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拓为质量追溯管理
发布时间:2012-8-27
 
近年来,伊利集团在奶源建设上的投资逐年增加,尤其在原料奶生产、运输、检验等关键?#26041;?#19978;逐步实?#20013;?#24687;化管控。日前,由该集团率先开发的“原奶物流运输过程管控平台”正式启用,进一步提升了原料奶运输过程中的监管能力,定位、测速、追溯、监控,从细节上保障原料奶在运输途中的绝对安全。

     众所周知,作为先进的测量手段和新的生产力,GPS技术依据其全天候、高精度和自动测量的特点,已经广泛用于社会发展的各个应用领域。如今,中国乳业领导者伊利集团引进GPS追踪管理设备,运用高科技手段24小时不间断管控,实现奶源车辆全程?#35813;?#21270;监督,记录着奶源流动的每一?#26041;冢?#20026;奶源质量保驾护航。

    自“原奶物流运输过程管控平台”正式使用后,实现了可以全程锁定车辆行驶线路,实时查看奶车的运行,位置、速度、行驶路线等情况,并通过在奶车上安装的摄像头重点监控奶罐罐口、出口等关键部位,杜绝发生各种人为问题。可?#36816;擔?#20174;牛?#30899;?#20986;到原奶进厂,每个操作?#26041;?#37117;处于?#32454;?#30340;监督之下,全方位确保了奶源安全,真正地实现了?#23433;?#35753;一滴不?#32454;?#22902;进厂,不让一滴不?#32454;?#22902;出厂”的原则。

     截至目前为止,此平台已在全国2000余辆奶源车辆中安装并使用,?#21496;?#22823;大提升了伊利集团的追溯能力。其实早在1999年,伊利便建立了追溯体系。除了原奶收奶、成品出库到进入市场这些?#26041;?#22312;“追溯”?#27573;?#20869;,包装过程中?#24425;?#34892;了信息中央管理,系统自动采集样品检测,全面实现了产品追溯的安全防范系统。

     据伊利相关人士介绍,原奶从进厂要经过117项检测,出厂时更是累计经过889项检测。检验?#32454;?#30340;原奶过泵后,首先进行过滤和冷却,进入工厂的储存罐。此后,原奶经过净乳、均质、杀菌、闪蒸、冷却等标准化过程,再进行配料、杀菌、发酵、?#28404;隆?#28748;装、包装、后熟、检验等固定步骤后正式出厂。其中,在产品的生产工程中,工作场所全?#30475;?#20110;无菌封闭环境,工作人员要经过5、6次从双手到脚底全方位消毒后才能进入车间?#27426;?#20174;包装到产品出库,则全部由中央控制系统设定程序,只有?#35813;?#36523;着无菌服的工人在规范地操作,整个生产过程都处于无菌密封的环境中,杜绝二次污染。
 
 
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